1、液壓站中的液壓油被氧化和劣化
　　
　　由于各種壓力損失，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生大量的熱量，因此系統(tǒng)液壓油的溫度升高。當(dāng)系統(tǒng)溫度過高時(shí)，液壓油容易被氧化，氧化后形成有機(jī)酸，有機(jī)酸會(huì)腐蝕。金屬組分還產(chǎn)生不溶于油的凝膠狀沉淀物，這增加了液壓油的粘度并降低了耐磨性。
　　
　　2、液壓油與水分和空氣混合
　　
　　新型液壓油具有吸水性，并含有微量水。當(dāng)液壓系統(tǒng)停止工作時(shí)，系統(tǒng)溫度降低，空氣中的水蒸氣凝結(jié)成混入油中的水分子。當(dāng)液壓油與水混合時(shí)，液壓油的粘度降低，并且液壓油被氧化和劣化，并且形成水泡，使得液壓油的潤滑性能劣化并且產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。液壓油溶解一些空氣，有時(shí)會(huì)吸入氣泡。混入液壓油中的空氣會(huì)加速液壓油的氧化和劣化，并且還會(huì)引起噪音，氣蝕，振動(dòng)等。
　　
　　3、液壓油與顆粒污垢混合
　　
　　液壓系統(tǒng)和部件在加工，組裝，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中混合到系統(tǒng)中;在使用過程中泄漏或泄漏后形成不溶性物質(zhì);和使用中的金屬部件磨損后產(chǎn)生的磨損碎屑;灰塵在空氣中的混合等易于在液壓油中形成顆粒污垢。液壓油與顆粒污垢混合，容易形成磨損，降低液壓油的潤滑性能和冷卻性能。
　　
　　固體顆粒污染有幾個(gè)原因：
　　
　　1.液壓系統(tǒng)本身的原始?xì)堄嚯s質(zhì)，例如制造過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，尚未完全去除;
　　
　　2.新油含有雜質(zhì)，因?yàn)橛土鬟^的油管和含油的油桶含有雜質(zhì);
　　
　　3，野外露天作業(yè)環(huán)境惡劣，各種飛行物質(zhì)顆粒沉浸在液壓系統(tǒng)中;
　　
　　4.在維修液壓系統(tǒng)過程中拆卸部件和管道過程中污染物的侵入，或在加油或換油時(shí)使用不潔的過濾器容器引入污染物;
　　
　　5.機(jī)械摩擦，變形和化學(xué)反應(yīng)造成的污染。