隨著工業技術的不斷提升，在機械工業生產中，液壓系統液壓站已經被廣泛應用。如果不定期進行維護或保養，將會極大的縮減其使用壽命及工作效率，這會嚴重影響到整體液壓站運作的平穩性。因此我們必須要正確的進行日常維護與保養。那么，液壓油缸廠家給大家介紹一下液壓站維護保養內容有哪些呢？
　　
　　液壓站的設備維護及保養包括：日常檢查、定期檢查。
　　

　　一、日常維護檢查

　　

　　1、在啟動前的檢查

　　
　　（1）油箱量的液位是否正常；（2）行程開關和限位塊是否緊固；（3）手動、自動循環是否正常；（4）電磁閥是否處于原始狀態。
　　

　　2、在設備動行中的監視工況

　　
　　（1）系統壓力是否穩定在18MPa；（2）在恒定壓力18MPa時，有無異常噪聲和振動，噪聲值不得高于90dB(A)；（3）油液的溫度是否在35——55℃范圍內、不得大于60℃；（4）檢查整個液壓系統（恒壓變量泵、系統管道、液壓閥和油缸等）有無漏油現象發生；（5）電壓是否保持在額定電壓的+5%——15%。

　　二、液壓站定期維護保養

　　
　　1、液壓設備應定期進行清潔，以防止一些環境中的污染物進入內部。
　　
　　2、定期檢查和更換液壓油，原則上不超過三個月化驗一次油質，不超過半年過濾一次，不超過一年更換一次。換油時應，對管路、閥組和容器進行一次全面清洗。液壓油必須符合設備設計要求。
　　
　　3、嚴格執行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設備在工作過程中，由于沖擊振動，磨損、污染等因素，使管件松動，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓元件及油箱等實行定期清洗和維修，對油液、密封件、執行延期更換制度。
　　
　　4、在正常周期內，液壓站通常每兩年或在停止時更換一次密封件。液壓缸每隔一年清洗一次，油箱每隔六個月清洗一次。
　　
　　5、對于油路板、軟管和可拆卸管道，清洗周期應根據液壓設備的工作環境和污染情況決定。
　　
　　6、濾油器濾芯每月應檢查、清洗一次，有缺陷要及時更換。對各閥件每半年應徹底拆卸、清洗、檢查一次，發現問題及時處理。
　　
　　另外，液壓站操作員不得損壞電氣系統的聯鎖裝置和手推電氣控制閥。液壓系統發生故障時，應當立即向維修部門或者系統制造商報告，分析故障原因，盡快予以修復。
　　
　　嚴格執行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是對液壓站設備維修工作的基礎之一。液壓系統故障存在著隱蔽性、可變性和難于判斷性的三大難關。因此對液壓系統的工作狀態進行點檢和定檢，把可能產生的故障現象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態，減少重大事故的發生。